喷工艺是：来自外部的油田伴生气进入站后首 入油水过滤分离单元，在油水分离单元除去液态的水和油雾，油水分离后设置稳压用调压撬，然后分为两路，一路进入压缩机站，另一路返送回管网供厂区其它用户使用。流程路线是：油田伴生气总管调压站（过滤、调压）控制站（设有流量计、控制调节阀、逆止阀）高炉环管风口。高炉喷有利于节焦增产，合理操作可以高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，降低炼铁成本。而油田伴生气作为一种新的喷原料，具有较大的研究及推广价值。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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许等用含TFe42.86%、含硫1.69%的某铁矿石作为研讨方针，经过阶段磨矿、阶段选别、合理操控磁场强度及次数等手法，成功地运用全磁选工艺取得铁档次为66.97%的铁精矿，铁收回率达8.3l%。张彦明运用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的实验研讨，成果显现：铁收回率由之前的86.43%前进到9.38%，铁中含硫量显着下降。云南某铁矿石中铁矿藏嵌布粒度较细，铁档次较低，为2.18%，有害元素硫超支，属较难选矿石。

方管的理论重量按系列公式计算：W=(D-S)×S×0.02466其中W=方管的每米重量。S=方管的公称壁厚。D=方管的公称外径表面质量方管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、、离层、发纹。方管具有与所使用的方法及热方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得过0.02mm。方管防腐包装方管涂防锈油、二端塑料堵头防尘、内层防水塑料薄膜、外层塑料编织袋或木箱包装。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

怎样选择炉焦比？答：炉时由于炉衬、料柱的温度都很低，矿石未经预热和还原直接到达炉缸，直接还原增多，渣量大，需要消耗的热量也多，所以炉焦比要比正常焦比高几倍。具体数值应根据高炉容积大小、原条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择 2.5~3.5。在炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢的经验是：不过分追求过低的全炉焦比，以保证炉顺利，而炉后，后续料负荷及时加重且幅度大一些，以利尽快把炉温降到合适范围1炉料的炉缸填充有几种方法？各有什么优缺点？答：炉料的炉缸填充分为木料填充和焦炭填充两类。

遗憾的是，目前几乎没有关于在具体生产工艺中以及钢材贮存和使用过程中或钢材载重及其他影响条件下，氢的动力状态及其变化的。目前，为了保证高的综合机械特性，其中包括成品钢材的强度、塑性、其他使用性能，必须限制元素含量的允许范围。，在生产大口径钢管用焊管管坯钢时，在许多条件下必须 应该使许多合金元素含量，钛、铌、钒及其他与碳、氮、硫含量地互相配合。