科学院考古研究所洛阳发掘队：《洛阳西郊汉墓发掘报告》，《考古学报》1963年第2期。西汉中期以后，除了机和镞仍然较多地使用青铜外，其他刃器已多用钢铁，其原料显然是炒钢。这样，钢铁器物便在农业、手工业、事三方面完全取代了青铜和木石的主导地位。炒钢工艺在我国由汉代一直沿用到明清。有关记载在唐《夏侯阳算经》、宋苏颂《图经本草》、明唐顺之《武编前编》、赵常吉《神器谱》、朱国桢《涌幢小品》、清屈大均《广东新语》等书中都可看到。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

退火一般是指将钢升温至某一温度，浸置一段时间后，再以一特定速率冷却下来之。主要目的是软化钢材。有时亦用以改变其他性质或显微结构。常见的退火有下列几种1.退火温度：在很多之应用退火中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中冷却即可。在进行退火时， 容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。制程退火：由於材料经过相等程度冷后，会有硬化的现象，以至无法进一步的。

氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸 Q235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时，当应力超过性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ.2)7X-d)^:BJ+d$RK#H-X分享信息,提高技术水平,优化工程质量有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生 残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的.2％)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。

采用上述底喷嘴的维护技术,可保证全炉役期内底喷嘴正常工作,获得良好的冶金效果。通常,采用测定炼终点时碳氧浓度积,衡量底喷嘴的工作状态。武钢第二炼钢厂1号转炉(炉龄30368炉)整个炉役期内熔池碳氧积的测定结果。整个炉役期内,熔池碳氧积基本保持在010028以下,说明底喷嘴始终工作正常。3长寿复转炉的冶金效果目前,己有近30座大中型转炉采用长寿复转炉冶炼工艺,获得良好的冶金效果,采用长寿复工艺后,各转炉平均炉龄达到9929炉,复比 。